Линия окраски среднегабаритных узлов и деталей SPK

Технология окраски крупногабаритных узлов и механизмов - неотъемлемая часть возможности долгосрочной эксплуатации техники. Сельхозмашины требуют высококачественной окраски деталей по всем своим эстетическим и защитным свойствам покрытия. Для профессионального и безопасного окрашивания крупногабаритных узлов и механизмов сельскохозяйственной техники была разработана Линия окраски  среднегабаритных узлов и деталей «SPK».

НАЗНАЧЕНИЕ  И СОСТАВ ЛИНИИ ОКРАСКИ СРЕДНЕГАБАРИТНЫХ УЗЛОВ И ДЕТАЛЕЙ «SPK»

Линия окраски предназначена для подготовки поверхности и окраски среднегабаритных изделий. Линия обеспечивает химическую подготовку поверхности (обезжиривание и нанесение аморфного-фосфатного слоя), грунтовку изделия и финишную окраску изделий.

Линия включает в себя следующие технологические операции:

• загрузка изделия на линию с помощью опускной секции конвейера;
• обезжиривание изделия щелочным раствором;
• промывка изделия горячей водой;
• одновременное обезжиривание и аморфное фосфатирование изделия;
• промывка горячей подготовленной водой;
• сушка фосфатного слоя при повышенной температуре (до 100 гр.С);
• зона охлаждения изделия с ручной продувкой сжатым воздухом от остатков влаги;
• маскировка изделия перед процессом грунтования в камере Охлаждения;
• нанесение грунтовочного покрытия ручным способом;
• высокотемпературная сушка покрытия грунта (до 110 гр.С);
• зона охлаждения изделий;
• финишная окраска ручным способом;
• высокотемпературная двухпозиционная сушка финишного покрытия (до 120 гр.С);
• зона охлаждения изделий;
• Снятие изделия с линии.

Линия предназначена для обработки крупногабаритных узлов и механизмов сельскохозяйственной техники.

Минимальные габариты изделия (ДхШхВ): 200 х 100 х 600 мм.;

Максимальные габариты изделия (ДхШхВ): 5000 х 1500 х 2000 мм.;

Минимальный вес изделий – 4 кг;

Максимальный вес изделия - 500 кг;

Время такта конвейера (регулируется), мин – (15 – 40);

Действительный годовой фонд работы оборудования, ч– 3810;

Коэффициент загрузки оборудования –0,8;

Сменность работы оборудования – 2;

Продолжительность смен, ч– 8.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

1. Окрасочная линия предназначена для окрашивания среднегабаритных, мелкогабаритных узлов и деталей сельхозтехники: борта, кожуха и т.д.

Оборудование обеспечивает получение качественного защитно-декоративного покрытия по железо-фосфатированому покрытию меламиноалкидными, алкидномодифицированными или полиуретановыми эмалями, нанесенными на глифталевые и эпоксидные грунтовки.

• Цель приобретения:

• создание новых мощностей окрасочного комплекса;
• применение прогрессивных технологий, направленных на повышение качества и снижение энергозатрат при нанесении защитно-декоративного лакокрасочного покрытия;
• уменьшение загрязнения окружающей среды;
• улучшение условий труда рабочих;
• обеспечение пожаровзрывобезопасности процесса окраски.
  • Площадь, отводимая для размещения основного и вспомогательного оборудования согласно прилагаемой планировке, м (Д×Ш×В) – 120 × 12 × 8.

Производительность окрасочной линии, м2/ год – 160000.

Действительный годовой фонд работы оборудования, ч – 3810

Коэффициент загрузки оборудования – 0,8.

Сменность работы оборудования – 2

Продолжительность смен, ч – 8

Время такта конвейера (регулируется), мин – (15 – 40).

• Параметры окрашиваемых изделий:

• минимальный/максимальный вес деталей, кг – 4/500
• минимальный/максимальныйгабарит деталей (Д×Ш×В), мм:

min 200х100х600

max 5000x1500x2000

• материал деталей (марка стали, толщина) Ст 3ПС ГОСТ 14637-89, толщина, мм – (1 – 10)
  • Электроэнергия: напряжение, В – 220/380

частота, Гц – 50

• Природный газ: давление, МПа – (0,0025 – 0,003)

теплотворная способность, ккал/м3 – 7900

• Сжатый воздух: давление, МПа – (0,4 – 0,6)
• Вода питьевая: давление, МПа – 0,3
• Вода техническая: давление, Мпа – (0,25 – 0,3)

температура, 0С – (10-15)

общая жесткость, мг-экв/л – (3 – 5)

хлориды, мг/л – 16

взвешенные вещества, мг/л – 50

• Микроклиматические параметры:

• необходимые для выполнения работ внутри камер:
• рабочая температура воздуха при окраске (15–20) 0С;
• относительная влажность воздуха не более 80 %.
• вне окрасочной линии:
• min температура воздуха – (– 10 0С);
• max температура воздуха – (+35 0С).
  • Применяемые для окраски материалы:
• грунтовки глифталевые, фенольные, эпоксидные, полиуретановые и т.д.;
• эмали пентафталевые, алкидные, меламиноалкидные, полиуретановые, эпоксидные, алкидномодифицированные и т.д.
  • Применяемые для разведения растворители:
• растворитель 648 ГОСТ 18188-72;
• ксилол ГОСТ 9949-76;
• сольвент ГОСТ 10214-78;
• растворитель Р-189Д ТУ 2312-026-169522780;
• растворитель Р-5А ГОСТ 7827-74;
• уайт-спирит ГОСТ 3134-78 и т.д.
  • Такт движения конвейера должен быть согласован с механизмом открытия, закрытия ворот камер.

1. Комплектация окрасочной линии:

• подвесной цепной конвейер периодического действия, системы завески и съема сборочных узлов, деталей, подвески для завешивания контрольных образцов;
• агрегат подготовки поверхности (адаптированный для работы при низких температурах окружающей среды);
• камера промывки;
• станция деминерализации воды;
• агрегат нанесения аморфного железо-фосфатного слоя;
• агрегат пассивации и промывки;
• сушильная камера после агрегата пассивации и промывки;
• камеры охлаждения (перед камерой грунтования и перед камерой нанесения эмали);
• окрасочная камера (операция грунтования);
• сушильная камера после грунтования;
• окрасочная камера (операция нанесение эмали);
• двухпозиционная сушильная камера для формирования нанесенного лакокрасочного покрытия;
• система автоматического обнаружения и тушения пожара в окрасочных сушильных камерах.
• программируемая система управления окрасочной линией с передачей аварийных сообщений в помещение дежурного персонала;
• станция (блок) подготовки и осушки сжатого воздуха.

Линия окраски SPK создаст долговечное покрытие деталям техники для сельского хозяйства, обеспечив высокую скорость, удобство и безопасность покрасочных работ.